ICチップ管理システム
新連携(「異分野連携新事業分野開拓計画」認定)のコア企業として共同開発した先進的な製品・システムです。
RFID(ICタグ)を用いた先進的なシステム「クリーニングICチップ管理システム」を、搬送・仕分・保管コンベア製品と連携して活用することで、 各作業工程を総合的に管理できます。ICタグを商品に付加することで一点ずつ記録し、位置や動きをリアルタイムで把握。これにより、商品追跡が可能になり個品管理を実現します。 クリーニング業が抱える課題(手配ミス・納期管理・紛失防止・トラブル防止)に効果を発揮。業務の確実性と効率性が格段に向上し、作業手配業務などの無駄な時間を短縮。 同時にセルフ化を推進する上で作業人数も削減できることなど計画的な運用を図ることができます。
特徴
窓口業務から管理業務まで一括管理
クリーニング業における工場・店舗から顧客までのリアルタイムデータの把握と一括管理に最適なコンベア製品から管理システムにいたるまで設計・開発および製造・設置を手掛けています。
- 作業手配業務の圧倒的な効率化・確実性が格段にアップ
- 手配ミス・納期管理・紛失防止・トラブル防止に効果を発揮
- 作業人数の削減と作業時間の短縮・設備のランニングコストの縮小化
- 生産情報・洗浄回数・入出荷まで追跡調査が可能
- 商品の状態を詳細に把握し品質管理を実現
用途
窓口業務から管理業務まで一括管理
ユニフォームレンタルに適用が可能です。セキュリティ面の重要性が問われる企業の制服管理には最適です。
- 洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場
- 洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所
- ユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)
- 洗濯物の受付・引渡し窓口となる取次ぎを行う直営店ならびに取次店
- 大量の洗濯物・衣服・制服・繊維製品を管理する業種
製品
クリーニング管理ソフト「ICフィールド」
工場および店舗における全ての情報を一括管理するプログラム です。
１ POSレジにて受付
取次店のPOS(Point Of Sales：販売時点情報管理)レジスタにて受け付けます。
2 ICチップの付加
直径4cmのドーナツ型ICチップ(シリコーンゴム)を商品(クリーニングタグ)に取り付けます。
3 マーキングPCへ登録
POSレジによるデータ(顧客名・商品名・タグ番号など)を、マーキングPCでICチップに登録します。
4 RFIDリーダで読取・工場に配送
データをRFIDリーダで読み取り、工場のサーバに送信。工場のデータとして反映させます。 ICチップを取り付けた各商品を工場に配送します。
5 ICチップを各作業工程でチェック・包装・出荷
クリーニング各作業工程でICチップをRFIDリーダでチェックします。 リアルタイムで商品追跡をし、各店舗の保管位置へ自動搬送を行います。 ICチップは耐水性・耐溶剤性・耐熱性に優れ、200回以上の洗浄と160℃のプレスに約30秒間耐えることができます。
6 アフターフォロー
パイプラインは施工後のアフターフォローも充実しています。 施工場所に不備や不具合が発生したときは、すぐに弊社までご連絡ください。 迅速に対応させていただきます。
オプション
自動分配コンベア(ソーティングコンベア)
「自動分配コンベア」のほかにも、あらゆるレジスタに対応するICチップを付加するための「簡易マーキングPC」や 商品データ(受付・生産内容)加工履歴をラベル出力し自動で貼り付ける「自動ラベル貼付システム」など各種オプションを取り揃えています。
衣類搬送用コンベアシステム
洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場の業務目的や内容、特性にマッチした安全でクリーンな作業環境をご提案。利用者の視点に立った万全のコンベアシステムをご案内します。
クリーニング工場における各作業工程で使用される代表的なコンベアシステムで、作業環境の充実とフレキシビリティを両立することができます。 多くの実績とノウハウにより、経済的な設備投資・運用におけるニーズに即したご提案をします。新規コンベアシステム導入・導入後のメンテナンスはもちろん、 作業スペースを最適化したモジュール設計による将来のレイアウト変更・改善・移設にいたるまで、きめ細やかにサポートします。
特徴
集中工場の業務目的や内容、特性にマッチ
より省スペースで効率的な作業が可能になり、納期短縮・コスト削減に寄与します。
- 設備のイニシャルコストおよびランニングコストの縮小化
- 作業人数の削減と作業時間の短縮
- 業務の効率化・生産性の向上
- 作業環境のフレキシビリティの向上
用途
集中工場の業務目的や内容、特性にマッチ
より省スペースで効率的な作業が可能になり、納期短縮・コスト削減に寄与します。
- 洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場
- 洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所
- 大規模ユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)
- 大量の洗濯物・衣服・制服・繊維製品を管理する業種
製品
垂直搬送コンベアとスクリューコンベア
洗い上がった商品を「スクリューコンベア(写真右)」にハンガーアップし、「垂直搬送コンベア(写真背後)」によって1Fから2Fへ搬送。再び「トンネル投入スクリューコンベア」に乗せかえます。
スチームトンネル出口2WAYスイッチ
「スチームトンネル出口」から排出されてきた商品を「2WAYスイッチ」によりトップ(コート・ジャケット・ブルゾン・シャツ)とボトム(パンツ・スカート)に自動判別します。
トンネル出口搬送コンベア
「スチームトンネル」から排出された商品を所定の位置まで自動で搬送します。空いているスペースを利用し、自由度の高い設計が可能です。
ステンレス・ストックスクリュー
仕上げライン用の「ストックスクリュー」は、シャフトを回すことにより商品どうしの圧迫をなくし、風合いを保ち、処理能力を20%アップさせます。
ダスターコンベア
プレスで仕上げた商品を作業者がコンベアに掛けるだけで自動搬送し各包装機や染み抜きなどに落とし込みます。
搬送ダスターコンベア
複数の包装機から自動包装された商品が、投入機を使うことによって1点ずつ搬送されます。
自動分配コンベアシステム
洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場からユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)など洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所まで、業務目的や内容、特性にマッチした安全でクリーンな作業環境をご提案。
工場・店舗において、効率的・経済的に運用できる代表的なコンベアシステムです。クリーニング業が抱える課題(手配ミス・納期管理・紛失防止・トラブル防止)に効果を発揮。業務の確実性と効率性が向上し、作業手配業務などの無駄な時間を短縮。同時にセルフ化を推進する上で作業人数も削減できることなど計画的な運用を図ることができます。多くの実績とノウハウにより、経済的な設備投資・運用におけるニーズに即したご提案をします。新規コンベアシステム導入はもちろん、導入後のメンテナンス・カスタマイズ・レイアウト変更・改善・移設にいたるまで、きめ細やかにサポートします。
特徴
商品の分配・仕分の自動管理・セルフ化を実現
商品の入出荷を簡単操作でスピーディに管理できます。
- 作業手配業務の効率化と安全性・確実性の向上
- 手配ミス・納期管理・紛失防止・トラブル防止に効果を発揮
- 作業人数の削減と作業時間の短縮・設備のランニングコストの縮小化
- 作業環境のフレキシビリティの向上
用途
- 洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場
- 洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所
- ユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)
- 洗濯物の受付・引渡し窓口となる取次ぎを行う直営店ならびに取次店
- 大量の洗濯物・衣服・制服・繊維製品を管理する業種
製品
自動分配コンベアシステム
登録された商品を並び替え、各店舗の保管位置へ自動搬送を行うコンベアシステム。クリーニング全工程完了後、各店舗の保管位置へ自動搬送を行います。
１ バーコードタグによる自動分配
商品やハンガーに付加したバーコードタグをバーコードリーダで読み取ることで、商品の分配・仕分を無人で行うことができます。取次店のPOS(Point Of Sales：販売時点情報管理)レジスタにて受け付け、POSレジによるデータをバーコードリーダで読み取り、バーコードタグに登録します。タグを商品に付加し、データを集中工場の入荷データとして反映させます。クリーニングの全工程が完了したら、仕上がった商品にバーコードタグを貼り付けた台紙を付加。台紙には、店舗案内・PRなどをプリントして宣伝・販促の媒体として利用することができます。
2 自動包装機と自動読取装置
処理した商品を「自動読取装置(写真右)」へ送ります。可動スキャナーが商品のバーコードタグを読み取り「自動分配コンベア」に投入します。
3 自動分配コンベア
「自動読取装置」から送信された信号により、指定された保管位置のシリンダーが作動して商品を分配します。
高速ソーティング・システム
洗濯・プレス業務が行われるクリーニング処理が専門の集中工場からユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)など洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所まで、業務目的や内容、特性にマッチした安全でクリーンな作業環境をご提案。
工場・店舗において、効率的・経済的に運用できる新しいコンベアシステムです。業務の確実性と効率性が向上し、作業手配業務などの無駄な時間を短縮。同時にセルフ化を推進する上で作業人数も削減できることなど計画的な運用を図ることができます。多くの実績とノウハウにより、経済的な設備投資・運用におけるニーズに即したご提案をします。新規コンベアシステム導入はもちろん、導入後のメンテナンス・カスタマイズ・レイアウト変更・改善・移設にいたるまで、きめ細やかにサポートします。
特徴
1時間に商品500点を自動分配・仕分・搬送可能な
高速ソーティング・システム
処理能力を飛躍的に高めることで、よりスピーディな商品管理を実現します。
- 作業環境のフレキシビリティの向上
- 作業手配業務の効率化と安全性・確実性の向上
- 手配ミス・納期管理・紛失防止・トラブル防止に効果を発揮
- 作業人数の削減と作業時間の短縮・設備のランニングコストの縮小化
用途
- 大量の洗濯物・衣服・制服・繊維製品を管理する業種
- 洗濯・プレス業務などクリーニング処理専門の集中工場
- 洗濯物の処理を行う設備が付帯しているクリーニング所
- 洗濯物受付・引渡し窓口・取次ぎ直営店ならびに取次店
- ユニットショップ(店舗兼工場：受付業務とプレス業務)
製品
高速ソーティング・システム
1台で1時間にICタグを取り付けた商品500点を並び替え、各セクションの保管位置へ指示番号の順に自動搬送を行う高速タイプのソーティングシステム。 ICタグ(13.56Mhz)およびUHF帯(Ultra High Frequency：300M～3GHzの周波数帯)、バーコードタグに対応。
１ ICタグを読み取り保管コンベアへ自動投入
投入速度：1点/約2.5秒(UHFタグ読み取り)。350点を約15分で投入します。
2 商品を指定番号順に出荷
1ロット商品500点を約40分で排出(排出5ヶ所設置時)。1ソート最大処理能力500点。排出装置を増設することにより、処理速度を向上させることが可能です。
3 各セクションの保管位置(集出荷場)に自動搬送
各レーンに分配・仕分された商品を指定位置まで自動搬送。搬送Zラックへの自動機能搭載。 保管コンベアを複数増設することで、よりスピーディーな処理能力の拡張が可能です。
ソーティングコンベアから各レーンへ分配する模様を
動画でご覧いただけます。